在矿产资源日益紧张、环保要求日趋严格的今天，被视为“城市矿山”的有色金属尾矿库，正从环境负担转变为宝贵的二次资源宝藏。尾矿再选，这一融合资源回收与环境保护的关键技术，不仅大幅提升资源综合利用率，更成为矿业绿色转型的重要抓手。

一、尾矿再选：变废为宝的双赢之举

有色金属尾矿中，往往仍赋存着可观的金、银、铜、铅、锌等有价金属。实施尾矿再选，其核心价值在于：

资源高效重生：从废弃尾矿中二次提取金属资源，显著延长矿山服务年限，减少对原生矿的依赖，为国家资源安全提供新保障。

环境压力纾解：直接减少尾矿堆存量和库区占地面积，有效降低溃坝风险及土地占用压力；同时，通过移除或稳定化尾矿中的有害物质（如重金属），阻断其向土壤、水体、大气的迁移路径，从源头防控污染。长远来看，减少新矿山开采活动，也是对生态环境的间接保护。

二、技术赋能：光电分选闪耀再选舞台

尾矿再选的成功，高度依赖于对目标矿物性质精准把握下的技术组合。在众多方法中，光电分选技术凭借其独特优势，正成为前端预选的核心引擎，引领着效率与环保的变革。

精准识别的“火眼金睛”：光电分选基于矿物间显著的光学特性差异（颜色、纹理、光泽、透明度）或射线吸收特性差异（如X射线透射率），利用高速摄像头、传感器和先进算法进行毫秒级的识别与判断。

高效智能的“分拣大师”：搭载人工智能（AI）的光电分选机（如X射线透射/XRT分选机、激光分选机等），能在粗粒级（数毫米至数十毫米）对矿石进行高速扫描和分选，瞬间剔除大量无价值的脉石。这不仅实现了高效的预抛废或预富集，更大幅削减了后续处理环节（如磨矿、浮选）的物料量和能源消耗，降低成本。

绿色环保的“先锋典范”：其最大的亮点之一是全过程物理分选，无需添加化学药剂。这彻底避免了传统湿法选矿（尤其是浮选）可能带来的水资源消耗、废水处理难题以及化学药剂残留的环境风险，是真正意义上的清洁生产技术。

灵活应用的“多面能手”：特别适用于解离度较好、光学或射线特征明显的有色金属矿物（如块状硫化矿、氧化矿）的回收。对于低品位、成分复杂的“顽疾”尾矿，光电分选往往展现出独特优势，成为盘活存量资源的关键突破口。

三、多元协同：构建高效再选工艺流程

光电分选虽强，但尾矿再选通常需要多种技术的协同作战。典型的工艺流程如下：

1.预处理奠基：尾矿库原料需经过干燥、筛分、破碎和磨矿，核心目标是使有用矿物从脉石中充分“解放”出来（单体解离），再通过分级为不同粒级的物料找到最适合的分选路径。

2.光电分选先行：在粗粒级阶段（磨矿后或分级的粗粒产品），光电分选技术率先登场，发挥其高效预富集或预抛废的核心作用，为后续流程“减负提质”。

3.联合工艺增效：根据光电分选后精矿或中矿的具体性质，灵活组合后续工艺，形成“组合拳”：

光电分选-浮选：光电高效抛废后，利用浮选精准回收细粒嵌布的有价矿物，是处理复杂细粒尾矿的主流路线。

光电分选-重选：光电富集后，利用摇床、跳汰机等重选设备，基于密度差异对矿物进行深度提纯，适用于密度差异显著的矿物。

光电分选-磁选-浮选：处理含磁性矿物（如铁、锰矿物）的复杂尾矿时，磁选可作为光电与浮选之间的桥梁。

其他组合如重选-浮选、磁选-浮选等，也根据矿物特性各有应用。

1. 产品精制：最终获得的精矿需经过浓缩脱水、过滤和干燥，制成符合冶炼要求的合格产品。

四、未来方向：智能化、绿色化、资源化

尾矿再选技术正向着更高维度演进：

1.光电分选持续进化：更高精度、更强智能、更宽粒级适应范围、更低成本的光电/X射线分选设备是研发热点。未来的设备将能识别更细微的内部结构甚至元素组成信息，处理能力与性价比不断提升。

2.绿色药剂引领浮选革命：研发高选择性、低毒/无毒、可生物降解的新型浮选药剂（如生物药剂、纳米药剂），在提升浮选效率的同时，最大限度减少环境足迹。

3.智能化贯穿全流程：基于大数据分析和人工智能的智能控制系统将深度融入再选全过程，尤其在光电分选和浮选环节，实现精准实时控制、参数自优化、故障预测与维护，大幅提升生产效率和稳定性。

4.综合利用实现“零排放”：超越单纯的金属回收，尾矿整体资源化利用是终极目标。将再选后的尾渣转化为建筑材料（骨料、水泥、砖瓦）、矿山充填材料、土壤改良剂或生态修复基材等，真正实现尾矿的“吃干榨尽”和零排放，构建循环经济闭环。

有色金属尾矿再选，特别是以光电分选技术为代表的智能、高效、绿色分选手段的应用，正在深刻改变矿业的面貌。它不仅是对宝贵资源的“二次掘金”，更是矿业走向可持续发展的必经之路。随着技术的不断创新和政策的持续推动，沉睡在尾矿库中的“城市矿山”必将焕发新生，为资源保障和环境保护贡献更大价值。